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無(wú)錫深孔鉆加工的常見(jiàn)的問(wèn)題解決

一.孔表面粗糙

1.切屑粘結(jié)：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改變過(guò)濾情況；提高切削液的壓力、流量。

2.同軸度不好：調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑。

3.切削速度過(guò)低，進(jìn)給量過(guò)大或不均勻：采用合適的切削用量。

4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導(dǎo)向塊的形狀。

二.孔口呈喇叭形

同軸度不好：調(diào)整機(jī)床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時(shí)更換磨損過(guò)大的鉆套。

三.鉆頭折斷

1.斷屑不好，切屑排不出：改變斷屑槽的尺寸，避免過(guò)長(zhǎng)、過(guò)淺；及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換；加大切削液的壓力、流量；采用材料組織均勻的工件。

2.進(jìn)給量過(guò)大、過(guò)小或不均勻：采用合適的切削用量。

3.鉆頭過(guò)度磨損：定期更換鉆頭，避免過(guò)度磨損。

4.切削液不合適：選用合適的切削液并改變過(guò)濾情況。

四.鉆頭壽命低

1.切削速度過(guò)高或過(guò)低，進(jìn)給量過(guò)大：采用合適的切削用量。

2.鉆頭不合適：更換刀具材料；變動(dòng)導(dǎo)向塊的位置、形狀。

3.切削液不合適：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改變切削液過(guò)濾情況。

五.其他

1.切屑成帶狀：斷屑槽幾何形狀不合適；切削刃幾何形狀不合適；進(jìn)給量過(guò)小；工件材料組織不均勻：變動(dòng)斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增大進(jìn)給量；采用材料組織均勻的工件。

2.切屑過(guò)小：斷屑槽過(guò)短或過(guò)深；斷屑槽半徑過(guò)小：變動(dòng)斷屑槽的幾何形狀。

3.切屑過(guò)大：斷屑槽過(guò)長(zhǎng)或過(guò)淺；斷屑槽半徑過(guò)大：變動(dòng)斷屑槽的幾何形狀。

keyword：無(wú)錫深孔加工

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